質量是企業生存的保障，使企業做大作強的基礎。為了確保鋼材生產的質量，衡板對鋼鐵質量數據測試分析的要求無論在樣品數量、分析周期、分析項目和數據準確性等方面都提出了更高的標準。檢化驗系統是現代化鋼鐵企業的重要組成部分?，F代鋼鐵企業的規模通過整合在不斷擴大，檢化驗系統承擔的任務亦不斷增加，從進場原材料、輔助材料、生產工藝過程、成品控制及檢驗到新產品的工藝研究、事故分析等都由檢化驗系統承擔檢驗任務。隨著現代信息技術的不斷進步，檢化驗的數據借助企業內部先進的信息網絡通過不斷完善成熟的管理系統可以滲透到企業的各個層面，從生產、管理到研發，數字化的檢化驗系統在企業的作用愈發重要。
在原料分析、產品生產、樣品分析等過程中，每天需要生成的報告單、各種數據報表均需手工完成；企業內部的人員管理、實驗材料及設備管理、企業各部門之間、各企業之間的信息傳遞均需手工操作，浪費了大量的人力、財力，且安全性差。為滿足現代化鋼鐵企業對原、燃料的需求，確保進廠原、 燃料質量，采取了“自動化取樣” 等規范的樣品管理方式，并采用儀器分析與化學分析相結合的手段等，實現了對檢、化驗的科學管理，為冶金生產和客戶的結算提供了及時、準確、可靠、公正的分析數據?，F代化的分析儀器與傳統的化學分析手段相結合，已能夠為冶金生產和研究提供及時、準確、可靠的分析數據。鋼鐵生產需要多種原燃料，如鐵礦粉（精粉、粗粉）、鐵合金（硅鐵、錳鐵、鈮鐵等）、各種輔料（石灰石、白云石、螢石）及Q燃料（煤、焦炭）等。這些原、燃料的質量，特別是原、燃料的品位，不僅是制定冶煉生產工藝參數的重要依據，也決定著該產品的價格?？梢?，任何偏差都會造成生產工藝參數和生產成本的變化。因此，原、燃料的檢驗和管理，是冶金生產過程的先導?？茖W管理原、燃料的檢驗過程，是提高原、燃料檢驗水平、控制生產成本、指導生產過程的重要措施。
在實驗室信息管理系統（LIMS）中密切聯系數據統計分析的實際工作流程，充分考慮大型企業的各種復雜情況環境，采用先進的軟硬件系統，實現產品檢測數據采集的及時準確、數據管理功能的高效強大、報表和展示的靈活多樣，并且實現多角度和直觀數據分析與決策支持，實驗室信息管理系統將成為衡板信息化建設的一個亮點并發揮著重要的作用。
